抗震支架施工时候是有阶段要求的，主要分为四个：
一阶段：根据施工图定位，抗震支架支架地面拼装。?
二阶段：分层、分区域抗震支架吊装。在此阶段，应协调各交叉作业时间，处理好管道布置与交叉走向。做好隐蔽工程的验收。?
三阶段：各管道安装阶段的配合工作。?
四阶段：调试和竣工验收。
抗震支架施工时候是有阶段要求的，成品抗震支架，主要分为四个：
一阶段：根据施工图定位，抗震支架支架地面拼装。?
二阶段：分层、分区域抗震支架吊装。在此阶段，应协调各交叉作业时间，处理好管道布置与交叉走向。做好隐蔽工程的验收。?
三阶段：各管道安装阶段的配合工作。?
四阶段：调试和竣工验收。
传统支吊架与装配式支吊架的对比分析
（1）传统支吊架采用型钢现场加工，包括切割下料、焊接等工序，不仅在下料过程中容易产生边角料，抗震支架，造成材料的损耗浪费，同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染，对人体健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺，无需切割加工、动火焊接等工作，风管抗震支架厂家，减少了对人体和环境的影响。
（2）传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程，不仅容易造成污染，并且刷漆难以保障均匀密实，成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺，现场无需防腐油漆，整齐美观。
（3）传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式，容易产生无法二次利用的短节材料，材料浪费情况严重。而装配式支吊架为成品成套采购进场，综合抗震支架，不存在材料浪费的情况，较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。
（4）传统支吊架焊接与安装需要大量的人工，不仅人工费高，并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配，减少人力成本，缩短工期，提高了安装效率和安全性能。
（5）传统支吊架在焊接成型后尺寸固定，无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件，装配式施工，可根据现场管线实际情况做相应的安装调整，同时便于后期的维护。
如何保障抗震支架的产品质量
首先，抗震支架的品质与原材料的质量和性能有分不开的关系，作为抗震支架的基础，原材料的好坏起到了关键的作用，选好原材料，就对我们的抗震支架的品质有了一半的。
其次，想要保证抗震支架的产品质量，除了原材料性能保证外，对于生产抗震支架的技术也有非常高的要求，除了生产技术外，技术人员的能力也非常重要，技术人员拥有良好的技术，和良好的生产技能对于好的好的抗震支架起到了关键作用。
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