传统支吊架与装配式支吊架的对比分析
（1）传统支吊架采用型钢现场加工，包括切割下料、焊接等工序，不仅在下料过程中容易产生边角料，造成材料的损耗浪费，同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染，管道成品支架，对人体健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺，无需切割加工、动火焊接等工作，减少了对人体和环境的影响。
（2）传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程，不仅容易造成污染，并且刷漆难以保障均匀密实，成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺，现场无需防腐油漆，整齐美观。
（3）传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式，容易产生无法二次利用的短节材料，材料浪费情况严重。而装配式支吊架为成品成套采购进场，不存在材料浪费的情况，较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。
（4）传统支吊架焊接与安装需要大量的人工，不仅人工费高，并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配，减少人力成本，缩短工期，提高了安装效率和安全性能。
（5）传统支吊架在焊接成型后尺寸固定，无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件，装配式施工，可根据现场管线实际情况做相应的安装调整，同时便于后期的维护。
安装施工管道抗震支吊架需要注意哪些事项呢？
注：在安装施工管道抗震支架时，要能对排管装置施工图进行进一步的优化，优化时需要能按照管道的预装根、标高、走向和方向，必须能预留管道的运行维护空间，以免增加安装或后期维修的麻烦。
注二：在管道抗震支架的安装中，应考虑各种管道的实际外径和需要保温的隔热层厚度；一般只有掌握了这几点，才能准确地判断管道卡箍的相关方式和受力强度；特别是必要时，抗震成品支架，需要对压力管道的受力计算进行复核，才能选择判断各种型材的规格型号。
注三：在安装管道抗震支架时，应先对支架进行归纳，然后再安装管道装置。要把握这一要领，就必须要根据管道成排的走向和范围弹线来确定支架的位置和支架间的距离，同时成品支架定制还要根据管道归位的层次来确定各种功能管道的施工安装顺序， 好能按先上后下、先内后外、先内后外的方式进行安装。
使用抗破坏支架不仅可以减少台风对建筑物的破坏，而且还可以使建筑物在发生时保持足够的稳定。该结构不仅适用于电力工业，还适用于建筑施工过程中的各类建筑物。
安装抗震支架时有哪些技术要点是关键？
首先抗震支架之间需要保持合理的距离，一般情况下在固定管道时，支架需要保持合理的距离，同时按照事先确定好的位置完成固定流程。管道容易受到温度的影响，所以管道的热胀冷缩问题需要考虑到，管道也容易在这个过程中出现一些位移，所以为了减少这些问题，成品支架，在进行支架固定安装期间，如果应用环境内的温差比较大，就要注意在管道两边都用支架来固定，而且在转弯处也要设置好支架。工作人员也需要让支架保持合理的距离，通过这样的安装操作方式可以让支架更加牢靠。
其次不同的环境内所需要固定的装置不同，有的需要对管道进行加固，有的需要对电气管线等装置进行固定，成品支架价格，但是无论用于什么场合，抗震支架都不可以用于非结构主体的墙面上，如果将支架用于轻质墙体，就容易影响到支架的应用效果，在这个过程中也可能会出现故障问题等。
如果将抗震支架安装在走廊中使用，这个时候需要重点考虑的问题是如何避免支架出现位移，因为在这些场所中所使用的支架容易有移动，也可能会在移动期间对管线造成损伤和破坏。
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