如何避免抗震支架使用中的问题？
首先，在生产抗震支架之前，必须根据管道支架的结构形式和管道荷载的要求准备型钢。为了避免生产过程中出现问题，下料必须准确，管支架拼接需要笔直。
其次，在抗震支架生产过程中，切割和钻孔作业不能使用焊接和燃气燃烧。管间产品尺寸准确，外观光滑。在抗震支架的生产过程中，需要对接。此时应注意，为保证生产质量，焊缝宽度一般必须大于4mm，焊缝全长为全焊，除非设计单位另有规定。
支架制作完成后，必须清除表面的灰尘、污垢、铁锈等杂物，成品支架，然后对管支架进行防锈处理。先刷防锈漆，再刷面漆两遍，完成防腐处理。涂层过程中，管道成品支架，注意厚度均匀，避免剥落或起泡。
抗震支架施工时，管、线套可适当偏位，但偏位不宜过大。风管施工也允许一定程度的偏差，要求偏差小于风管总宽度的两倍，并在管道垂直转弯处设置抗震支架。当角度大于或小于90度时，应注意抗震支架的长度，其应略大于设计长度。
成品支吊架的安装工艺
一点：轴承重力稳定：在轴的连接加工工艺中，强化了弹簧过程中连接的优势，改善了收缩过程中的牢固支撑点，并能承受超高技术手册中不锈钢材料不应发生变形的功能。
第二点：满足高承载力：成品支吊架在承载过程弹性和高支撑阻力的作用下，减少了折叠钢管工艺中钢材不变形的情况，提高了线性工作中的牢固支撑点，提高了弹簧钢管的高工艺稳定性。成品支吊架可用于管道安装、消防工程、动力水管、燃气工程、中央空调、电缆桥架安装，尤其适用于施工工程队，安全系数高。
支吊架板成品板材下料：按要求的规格、尺寸和数量划线。划线尺寸要求准确，尽量使用剪板机。采用半自动氧切割时，下料后应将钢板上的毛刺清理干净，并用记号笔标记尺寸，分类摆放，以便组装。
支吊架成品管材下料：DN钢管≤ 80mm采用无齿锯切割，大口径碳钢管采用氧切割机切割，切割时应考虑切割余量。不锈钢材料应采用机械方法或等离子切割机切割。切割后，成品支架生产，应清除毛刺、熔渣、飞溅物等。
成品支吊架的钻孔加工：成品支吊架上的螺栓孔、通气孔应采用钻机或钻机加工，严禁气焊或电焊。
抗震支架的设计规范和设计要求有哪些
首先，抗震支架的设计规范在国家中是有严格的规定的， 机电抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。
而抗震支架的设计要求则更多样，例如钻孔应使用钻台，不能使用火焰割孔，抗震支架要采用镀锌工程，抗震成品支架，并且要进行二次镀锌， 管道支架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，必要时应做承重试验，支架与管道的锚接必须可靠牢固等等.
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